填料塔工艺尺寸的计算

  塔公称直径与填料尺寸的关系理论说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨塔公称直径与填料尺寸之间的关系，并对其进行理论说明。

  1.2 文章结构本文共分为五个部分，包括引言、塔公称直径与填料尺寸的关系、理论说明、结论和结束语。

  1.3 目的本文旨在通过对塔公称直径与填料尺寸之间关系进行理论说明，明确它们之间的联系以及对塔性能的影响。

  2. 塔公称直径与填料尺寸的关系2.1 塔公称直径的定义与影响因素塔公称直径是指在化工和环保领域中用于描述填料塔尺寸的一个参数。

  塔公称直径的确定需要仔细考虑多方面因素，包括流体物性、操作条件以及所需分离效果等。

  流体物性如粘度、密度以及相变等会对传质和传热过程产生一定的影响，进而影响到塔的尺寸设计。

  例如，在高压工艺下，由于需要抗压能力较强，所以塔的直径可能较大；而在低压工艺下，则可以再一次进行选择较小的直径。

  如果要实现更高的分离效果，在大多数情况下要增加填料高度和表面积，并相应地增加填料层与填料层之间的有效间隙大小。

  2.2 填料尺寸对填料性能的影响填料尺寸是指填料的物理特性参数，如直径、高度等。

  较小的填料尺寸会导致更大的比表面积，从而提供更多的传质界面和反应活性位点，增加了传质和反应过程中的接触机会，提高了塔的分离效果。

  目录前言世界卫生组织和联合国环境组织发表的一份报告说：“空气污染已成为全世界城市居民生活中一个无法逃避的现实。

  工业文明和城市发展，在为人类创造巨大财富的同时，也把数十亿吨计的废气和废物排入大气之中，人类赖以生存的大气圈却成了空中垃圾库和毒气库。

  因此，大气中的有害化学气体和污染物达到一定浓度时，就会对人类和环境带来非常大灾难，对有害化学气体的控制更必不可少。

  一．设计任务书1.设计目的通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统模块设计的基本方法。

  培养学生利用所学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力、绘图能力、以及正确使用设计手册和有关的资料的能力。

  2.设计任务试设计一个填料塔，常压，逆流操作，操作温度为25℃，以清水为吸收剂，，气体处理量为1500m3/h，其中含氨%（体积分数），吸收脱除混合气体中的NH3要求吸收率达到99%，相平衡常数m=。

  2）净化设备的计算，包括计算吸收塔的物料衡算、吸收塔的工艺尺寸计算、填料层压降的计算及校核计算。

  要求内容完整，叙述简明，层次清楚，计算过程详细、准确，书写工整，装订成册。

  其设计过程中有必要进行一系列计算，以确保料塔有充足的强度和稳定能力，能够安全承载预计的荷载。

  本文将介绍料塔的计算方式和步骤，并给出一个具体的例子，展示怎么样做料塔的计算。

  一、料塔的计算方式和步骤1.确定设计参数：包括预计储存物料的密度、颗粒大小和湿度；预计料塔高度和直径；料塔所处环境的温度、湿度和风速等。

  3.确定料塔的结构及形式：包括筒形、锥形、碗形等，根据详细情况选择正真适合的结构形式。

  4.计算料塔的自重和荷载：根据料塔的几何形状和预计物料的重量，计算料塔的自重；同时考虑别的荷载，如风荷载、地震荷载等。

  5.计算料塔的强度和稳定能力：根据材料的弹性模量和抗压强度，计算料塔的强度；同时根据料塔的几何形状和与地面的接触方式，计算料塔的稳定性。

  6.进行结构优化：根据计算结果，进行结构优化，满足强度和稳定能力的要求；同时尽可能减小材料的使用量和成本。

  二、料塔计算范例假设我们应该设计一个筒形料塔，用于储存密度为1.2t/m的玉米，预计储存量为2000t，料塔的高度为20m，直径为8m。

  1.设计参数：玉米的密度为1.2t/m，预计料塔高度为20m，直径为8m，环境和温度为25℃，相对湿度为60%，风速为15m/s。

  5.强度和稳定能力：根据材料的弹性模量和抗压强度，计算料塔的强度；根据料塔的几何形状和与地面的接触方式，计算料塔的稳定性。

  6.结构优化：根据计算结果，进行结构优化，满足强度和稳定能力的要求，同时尽可能减小材料的使用量和成本。

  三、结论料塔的计算是一个复杂而重要的工程问题，涉及材料力学、结构力学、流体力学等多个学科。

  (2) 最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。

  填料塔是一种大范围的应用于化工、石油、制药等行业的重要设备，用于气液两相间的传质和分离。

  在设计填料塔时，塔径的圆整是一个重要的环节，其标准通常包括以下几个方面：

  1. 直径整数化：为了方便制造和安装，填料塔的塔径通常取整数，如1000mm、1200mm 等。

  2. 标准直径系列：在化工、石油等行业中，存在一些标准的直径系列，如300mm、400mm、500mm、600mm 等。

  这些标准直径系列是经过长期实践和经验总结得出的，具有一定的通用性和合理性。

  3. 填料尺寸：填料塔的塔径还需要仔细考虑填料的尺寸，以确保填料能够在塔内自由流动，避免堵塞和积液。

  4. 流量和传质要求：塔径的大小还应该要依据工艺技术要求和流量来确定，以确保气液两相能够在塔内充分接触和传质。

  5. 安全因素：在确定塔径时，还需要仔细考虑安全因素，如塔内压力、温度、介质等因素，以确保塔的安全运行。

  填料塔塔径的圆整标准需要考虑多种因素，包括制造、安装、工艺技术要求、安全等方面。

  在实际设计中，应该要依据详细情况进行综合分析和决策，以确保填料塔的高效、安全和稳定运行。

  填料吸收塔设计任务书1 设计题目试设计一座填料吸收塔，采用清水吸收混于空气中的氨气。

  混合气体的处理量为____4300____m3/h，其中含氨为____6%____（体积分数），混合气体的进料温度为25℃。

  要求：①塔顶排放气体中含氨低于___0.04%_____（体积分数）；2 操作条件2.1 操作压力常压2.2 操作温度20℃3 填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选4 设计内容4.1设计的具体方案的选择及流程说明4.2工艺计算4.3主要设备尺寸计算(1) 塔径的确定(2) 填料层的高度计算(3) 总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.4 辅助设备选型与计算4.5 设计结果汇总4.6 设计评述5设计基础数据20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3*kPa).目录1. 设计的具体方案简介 (1)1.1设计的具体方案的确定 (1)1.2填料的选择 (2)2. 工艺计算 (2)2.1 基础物性数据 (2)2.1.1液相物性的数据 (1)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (3)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (3)2.2.1 塔径的计算 (4)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (6)2.2.4 液体分布器简要设计 (7)3. 辅助设备的计算及选型 (8)3.1 填料支承设备 (8)3.2填料压紧装置 (8)3.3液体再分布装置 (8)4. 设计一览表 (9)5. 后记 (10)6. 参考文献 (10)7. 主要符号说明 (10)8. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1．.设计方案简介1．1设计方案的确定1．1．1装置流程的确定：用水吸收NH3属高溶解度的吸收过程，为提高传质效率和分离效率，所以，本实验选用逆流吸收流程。

  1．1．2吸收剂的选择对填料吸收塔，其吸收装置的流程主要有逆流操作、并流操作、吸收剂部分再循环操作、多塔串联操作和串联-并联混合操作。

  酸盐增加。吸入高浓度二氧化硫，可引起支气管炎、肺炎，严重时可发生肺水肿 及呼吸中枢麻痹。 二氧化硫进入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滞在上呼吸道，在湿 润的粘膜上生成有腐蚀性的亚硫酸、硫酸和硫酸盐，使刺激作用增强。上呼吸 道的平滑肌因有末梢神经感受器，遇刺激就会产生窄缩反应，使气管和支气管的 管腔缩小，气道阻力增加。上呼吸道对二氧化硫的这种阻留作用，在某些特定的程度上 可减轻二氧化硫对肺部的刺激。 但进入血液的二氧化硫仍可通过血液循环抵达肺 部产生刺激作用。 二氧化硫进入血液可引起全身性毒作用，破坏酶的活性，影响糖及蛋白质 的代谢；对肝脏有一定损害。液态二氧化硫可使角膜蛋白质变性引起视力障碍。 二氧化硫与烟尘同时污染大气时，两者有协同作用。因烟尘中含有多种重金属及 其氧化物，能催化二氧化硫形成毒性更强的硫酸雾。因加剧其毒性作用。动物试 验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受到明显抑制。大量吸入可引起肺水 肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒 可在数小时内发生肺水肿； 极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤 或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻 炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 二氧化硫浓度为 10～15ppm 时， 呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到 抑制。浓度达 20ppm 时，引起咳嗽并刺激眼睛。若每天吸入浓度为 100ppm 8 小 时，支气管和肺部出现非常明显的刺激症状，使肺组织受损。浓度达 400ppm 时可使 人产生呼吸困难。 二氧化硫与飘尘一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带 到肺部使毒性增加 3～4 倍。若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二 氧化硫氧化为硫酸雾， 其刺激作用比二氧化硫增强约 1 倍。长期生活在大气污染 的环境中，由于二氧化硫和飘尘的联合作用，可促使肺泡纤维增生。如果增生范 围波及广泛，形成纤维性病变，发展下去可使纤维断裂形成肺气肿。二氧化硫可 以加强致癌物苯并（α）芘的致癌作用。据动物试验，在二氧化硫和苯并（α）水吸收氨过程填料吸收塔的设计计算书

  36555吨/年水吸收氨填料吸收塔的设计计算书王栋（渭南师范学院化学与生命科学学院 07级应用化学一班）摘要：根据设计任务书，设计了一个年处理量36555吨混合气体的水吸收氨填料吸收塔。

  当填料选用聚丙烯50D阶梯环，填料层高度N为3000mm,塔径为700mm，满足设计要求。

  关键词：水吸收氨；填料塔；吸收1填料吸收塔技术的综述1.1 引言填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。

  从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展的新趋势作了介绍,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。

  与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：（1）生产能力大；（2）分离效率高；（3）压降小；（4）操作弹性大；（5）持液量小。

  聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用比较广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能差。

  研究表明，聚丙烯填料的有效润湿面积仅为同类规格陶瓷填料的 40 % ，由于聚丙烯填料表面润湿性能差，故传质效率较低，使应用受到一定的限制.为此，对聚丙烯填料表明上进行处理，以提高其润湿及传质性能的研究日益受到大家的重视.1.2 填料塔技术填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

  气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

  填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

  当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。

  u 在允许范围内 2. 根据填料规格校核：D/d=800/50=16根据表3-1符合 3. 液体喷淋密度的校核：

  (2) 最小润湿速率是指在塔的截面上，单位长度的填料周边的最小液体体积流量。

  F u 查表，DG50mm 塑料鲍尔环的压降填料因子φ＝125代替纵坐标中的．

  填料塔的内件主要有填料支撑装置、填料压紧装置、液体分布装置、液体收集再分布装置等。

  合理的选择和设计塔内件，对保证填料塔的正常操作及优良的传质性能十分重要。

  4.2.2 液体分布器布液能力的计算 （1）重力型液体分布器布液能力计算

  注：(1)本设计任务液相负荷不大，可选用排管式液体分布器；且填料层不高，可不设液体再分布器。

  本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任意的毛病请在对应网页下方投诉通道反馈