晋南钢铁集团经过职业检验 走出绿色低碳转型新路

  近期，中国钢铁工业协会公示“双碳最佳实践能效标杆演示工序/设备”检验成果，晋南钢铁集团炼焦工序、1号高炉、3号转炉经过检验，标志着企业在绿色低碳转型道路上迈出要害脚步。

  作为“钢-焦-化-氢+绿电”全闭环低碳产业链企业，晋南钢铁集团自当选“双碳最佳实践能效标杆演示培养企业”以来，就建立专项领导小组，从办理、技能、结构三个维度协同发力，聚集出产细节优化与现存技能晋级，走出一条务实高效的节能降碳之路。

  在炼焦工序，针对干熄焦热量流失问题，晋南钢铁集团立异推出动态接焦形式，经过精准预判焦炭推出时刻优化作业流程，同步进步循环风量增强热能收回功率。针对焦炉格子砖老化难题，企业选用“分区替换+优化摆放”的经济化改造方案，在节约改造本钱的一起，有用进步热交换功率，推动工序能耗稳步下降。

  1号高炉是炼铁主力设备。为此，晋南钢铁集团大力优化矿批参数与布料视点，同步引入智能焚烧体系，加装多项数据传感器，每5秒精准核算最优空燃比，缩小热风温度动摇规模，完成了燃料耗费的继续下降，稳步进步高炉运转功率。

  3号转炉的“负能耗”成果，源于余能收回的精细化推动。晋南钢铁集团经过加装在线剖析设备优化煤气收回战略，大幅度的进步合格煤气收回量，对钢包烘烤器进行智能化改造，完成在位焚烧、离位熄火的精准操控，削减动力糟蹋与污染物排放，逐渐下降电耗本钱。

  未来，晋南钢铁集团将继续盯梢职业先进节能技能，发动多项节能技能推广方案，深化与科研院校产学研协作，探究氢能炼钢、余热梯级使用等前沿范畴，在能效降本机制、经济能效范畴继续发力，以更高规范饯别绿色开展任务，以职业协同之力为“双碳”方针完成奉献晋南钢铁力气。（丁卫国）